A Reuters szerint a kaliforniai Santa Clara félvezető gyártószerszám-gyártó, az Applied Materials Inc. (Applied Materials Inc) hétfõn új technológiát mutatott be, amelynek célja a számítógépes chipek gyors szűk keresztmetszetének enyhítése.

A jelentés rámutatott, hogy a számítógépes chipeket tranzisztoroknak nevezett kapcsolók alkotják, amelyek segítenek számukra az 1s és 0s digitális logika végrehajtásában. De ezeket a tranzisztorokat vezetőképes fémmel kell összekapcsolni az elektromos jelek küldéséhez és fogadásához. Ez a fém általában volfrám. A forgácsgyártók ezt a fémet úgy választják, mert alacsony ellenállású, és lehetővé teszi az elektronok gyors mozgását.

Az Applied Materials hivatalos sajtóközleménye szerint, bár a fotolitográfia technológia fejlesztése hozzájárult a tranzisztorok érintkezési vias csökkentéséhez, a fémcsövek kontaktfémmel való kitöltésének hagyományos módszere a PPAC kulcsfontosságú szűk keresztmetszetévé vált.

A bejelentés kimondta, hogy hagyományosan a tranzisztoros érintkezők többrétegű folyamatban alakulnak ki. Az érintkező furatot először titán-nitrid tapadó és gátló réteggel béleljük, majd egy magképző réteget rakunk fel, és végül a fennmaradó teret megtöltjük volfrámmal, amely alacsony ellenállásának köszönhetően az előnyben részesített fém.

De a 7 nm-es csomóponton az érintkezőfurat átmérője csak körülbelül 20 nm. A bélésgátló réteg és a magképző réteg a viasz térfogatának körülbelül 75% -át, míg a volfrám csak a térfogat körülbelül 25% -át teszi ki. A vékony volfrámhuzal nagy érintkezési ellenállással rendelkezik, amely a PPAC és a további 2D méretezés fő szűk keresztmetszetévé válik.

"Az EUV megjelenésével meg kell oldanunk néhány alapvető anyagtechnikai kihívást, hogy a 2D méretarány továbbra is folytatódjon" - mondta Dan Hutcheson, a VLSIresearch elnöke és vezérigazgatója. A lineáris gátló szerek az iparágban az atheroscleroticus plakktermékek ekvivalensévé váltak, aminek következtében a chip elveszíti az optimális teljesítmény eléréséhez szükséges elektronáramot. Az alkalmazott anyagok szelektív volfrám az áttörés, amelyre vártunk. "

A jelentések szerint, ha a csatlakoztatási területen szükséges volfrám több más anyaggal van bevonva. Ezek az egyéb anyagok növelik az ellenállást és lelassítják a csatlakozási sebességet. Az Applied Materials hétfőn elmondta, hogy kifejlesztett egy új eljárást, amely kiküszöböli az egyéb anyagok szükségességét, és csak a volfrámot használja a csatlakozásnál a kapcsolat felgyorsításához.

Az alkalmazott anyagok rámutattak arra, hogy a vállalat szelektív volfrámtechnológiája (szelektív volfrámtechnológia) egy olyan integrált anyagmegoldás, amely a különféle technológiai technológiákat ötvözi az eredeti nagy vákuumkörnyezetben, amely sokszor tisztább, mint maga a tiszta szoba. A forgácsot atomszintű felületkezelésnek vetik alá, és egyedülálló leválasztási eljárást alkalmaznak arra, hogy szelektíven elhelyezzék a volfrám-atomokat az érintkezési nyílásokban, hogy tökéletes alulról felfelé töltsék fel, delamináció, varratok vagy üregek nélkül.

Kevin Moraes, az Applied félvezető termékek divíziójának alelnöke kijelentette, hogy a chip tulajdonságai "egyre kisebbekké váltak, így elértük a hagyományos anyagok és az anyagtechnika fizikai határait".

Az Applied szerint "világszerte több vezető ügyfél" feliratkozott erre a technológiára, de a nevét nem tették közzé.

Az Applied Materials 15 év alatt elindítja az összekapcsolási technológiában a legnagyobb anyagforradalmat

2014-ben az Applied Materials bemutatta azt, amely szerint 15 év alatt az összekapcsolási technológiában a legnagyobb változás történt.

Az Applied Materials elindította az AppliedEnduraVoltaCVDCobalt rendszert, amely jelenleg az egyetlen rendszer, amely képes a kobalt vékony filmek kémiai gőzlerakódással történő megvalósítására a logikai chip réz összekapcsolási folyamat során. A rézfolyamatban kétféle kobaltfólia alkalmazható: lapos bélés (Liner) és szelektív fedőréteg (CappingLayer), amelyek nagyságrenddel növelik a réz összeköttetések megbízhatóságát. Ez az alkalmazás a réz összekapcsoló technológiájú anyagokban a legjelentősebb változás 15 év alatt.

Dr. Randhir Thakur, az Alkalmazott anyagok félvezető osztályának ügyvezető alelnöke és vezérigazgatója rámutatott: „Az eszközgyártók számára, akiknek több százmilliónyi tranzisztoráramkört csatlakoztatnak a chiphez, a vezetékek teljesítménye és megbízhatósága rendkívül fontos. Moore törvényével A technológia fejlődésével az áramkör mérete egyre kisebb, annál fontosabb az eszköz működését befolyásoló rés csökkentése és az elektromigráció meghibásodásának megakadályozása. "Az alkalmazott anyagok iparági vezető pontossága alapján Anyagmérnöki technológia, az EnduraVolta rendszer CVD-alapú lapos bevonatokkal és szelektív átfedésekkel biztosítja a hozamkorlátot, és segít ügyfeleinknek továbbfejleszteni a réz összekapcsolási technológiát 28 nanométerre és annál alacsonyabb szintre.

Az EnduraVoltaCVD rendszeren alapuló kobalt eljárás két fő folyamatlépést tartalmaz. Az első lépés egy lapos és vékony kobaltbélés film felhelyezése. A tipikus réz-összekapcsolási folyamathoz képest a kobalt alkalmazása több helyet biztosíthat a korlátozott összekapcsolási terület réznel való kitöltésére. Ez a lépés integrálja az előtisztító (előtisztító) / gátréteget (, PVDBarrier) / kobaltbélés réteget (CVDLiner) / rézmag réteget (CuSeed) ugyanazon a platformon ultra nagy vákuum alatt, hogy javítsa a teljesítményt és a hozamot .

A második lépésben, a réz kémiai mechanikus polírozás (CuCMP) után egy szelektív CVD kobaltbevonat rétegét helyezzük el, hogy javítsuk az érintkezési felületet, ezáltal 80-szor növelve az eszköz megbízhatóságát.

Dr. Sundar Ramamurthy, az alkalmazott anyagok fémlerakó termékek osztályának alelnöke és vezérigazgatója rámutatott: „Az alkalmazott anyagok egyedi CVD kobaltfolyamata az anyaginnováción alapuló megoldás. Ezeket az anyagokat és folyamatokat az elmúlt tíz évben fejlesztették ki. Az innovációt az ügyfelek elfogadják, és nagy teljesítményű mobil és szerver chipek gyártására használják.